products

Acryl Waterdicht en In te ademen Hars op basis van water, Alcoholweerstand, Oplosbare weerstand

Basisinformatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: WeiLi Resin®
Certificering: ISO9001
Modelnummer: Wl-5200
Min. bestelaantal: 5000KG
Prijs: Negotiable
Levertijd: 14 het werkdagen
Betalingscondities: L / C, T / T
Levering vermogen: 500T/month
Contact nu
Gedetailleerde informatie
Verschijning: witte emulsie Hoofdingrediënt: Acrylcopolymeer
Viscositeit bij 25°C: < 50="" cps=""> Niet-vluchtige Kwesties: 38 ± 1.0% (Elektrooven; 120°C/2hr)
PH waarde bij 25°C: 8.8 ± 0,5 MFFT: 8~12°C

Productomschrijving

 

 

Acryl waterdichte hars op basis van water, in te ademen

 

 

Wl-5200 zijn een zelf-crosslinked acrylhars op basis van water met lage MFFT en goed anti-adhesiebezit, alcoholweerstand, hittebestendigheid, hoge hoogst waterdicht, en in te ademen hardheid, die voor hout, architectuur, en metaaldeklagen geschikt is.

  1. INLEIDING:
  1. Wl-5200 zijn vrij van zware metalen, phthalates, formaldehyde, en APEOs. Het is een groen product en voldoet aan verordeningen wereldwijd over gezondheid en milieu.
  2. Wl-5200 zijn een acrylemulsie om één-component duidelijke en met pigment gekleurde inleidingen en bovenlagen te formuleren.
  3. De deklagen op wl-5200 worden gebaseerd verstrekken de lage minimumtemperatuur (MFFT) van de filmvorming en goed anti-adhesiebezit dat. Ondertussen, verstrekt het ook uitstekende hittebestendigheid.
  4. Nemend het voordeel van adhesiepromotors tijdens de polymerisatiefase wordt toegevoegd, verstrekken wl-5200 goede adhesie op glas dat,

hout, keramiek, R/C-oppervlakten, en metalen. Het kan een film van goede hardheid voorzien wanneer de deklaag onder kamertemperatuur droog is.

  1. De formuleringen door WL-5200 worden voorbereid heeft het goede nivelleren en lage schuimende eigenschappen, die hen om door het bespuiten of het borstelen procédé op verschillende substraten toelaten worden toegepast dat.
  2. Wl-5200 kunnen gemakkelijk door regelmatige bindmiddelen, zoals HEUR, HASE, en cellulosebindmiddelen worden dik gemaakt. Het is raadzaam om met een lager niveau van bindmiddel (misschien half of 1/3 het aanvankelijke niveau volgens uw ervaring) te beginnen, de formulering te laten 's nachts stabiliseren, en dan de definitieve viscositeit aan te passen.
  1. ZEER BELANGRIJKE EIGENSCHAPPEN & VOORDELEN:
  1. De lage minimumtemperatuur (MFFT) van de filmvorming
  2. Vroeg anti-adhesiebezit
  3. Uitstekende temperatuurweerstand
  4. Sta hoog-glansdeklagen toe
  5. Hoge filmhardheid
  6. Goede water en alcoholweerstand
  1. TYPISCHE FYSIEKE KENMERKEN:
    1. Verschijning — Witte emulsie
    2. Hoofdingrediënt — Acrylcopolymeer
    3. Niet-vluchtig (%) — 38 ± 1.0% (Elektrooven; 120°C/2hr)
    4. pH Waarde bij 25°C — 8,8 ± 0,5
    5. Viscositeit bij 25°C — < 50="" cps="">
    6. MFFT — 8~12°C

 

 

Voorraadformulering voor Deklagen op Keramiek

Punt Materiaal % gew. Functie Leverancier
1. Wl-5200 86.28 Hars  
2. DPM: PnB (1:1) a, B 1.29 Samenvoegende hulp Dow
3. CoatOSil* 1211 a 0,26 Het nat maken van hulp Momentive
4. Borchi® Gen DFN a 0,86 Het nivelleren van hulp OMB Borchers
5. D.I. Water a 1.29    
6. Ampère-95 0,13 pas pH aan 8.5~9.0 aan  
7. Desmodur® XP 2802 0,86 Dwars-linker Bayer
8. Byk-024 0,26 Schuimwerend middel BYK
9. Bindzil CC301 8.63 Anti-bevuilt en verbetering van schuringsweerstand AKzoNobel
10. R-288 0,13 Bindmiddel Elementis
  Totaal gewicht 100    
  1. Het samenvoegen zich en het nat maken van hulp moeten met water worden verdund in punt 5. in een mengsel wordt vermeld. Het mengsel wordt dan langzaam toegevoegd in de bovengenoemde polymeeremulsie terwijl het bewegen.

 

Witte Deklaag voor Keramiek

  1. Voorbereidend TiO2 verspreiding
Punt Materiaal % gew. Functie Leverancier
1. TiO2 55.0 Pigment Dupont
2. D.I. Water 42.0    
3. Ampère-95 0,5 pas pH aan  
4. CoatOSil* 1211 0,5 Het nat maken van hulp Momentive
5. Borchi® Gen DFN 1.0 Het verspreiden van hulp OMB Borchers
6. TME 0,2 Oppervlaktebehandeling voor TiO2 GEO-Specialiteitchemische producten
7. Byk-024 0,05 Schuimwerend middel BYK
8. Glycerol 1.45 TiO2 stabilisator  
9. R-255 0,3 Bindmiddel Elementis
  Totaal gewicht 101    

 

  1. Het voorbereiden van witte deklaag
Punt Materiaal % gew. Functie Leverancier
1. Harsbasis in „2“ wordt voorbereid die 750 Harsbasis  
2. TiO2 verspreiding (a) 250 Pigmentverspreiding  
  Totaal gewicht 1000    

 

Lichtgevende Deklaag voor Keramiek

  1. Het voorbereiden van lichtgevende poederverspreiding
Punt Materiaal % gew. Functie Leverancier
1. Lichtgevend poeder 58.0

Pigment

(Het netwerk van de Deeltjesgrootte ≤ 3000)

 
2. D.I. Water 40.0    
3. Ampère-95 0,5 pas pH aan  
4. CoatOSil* 1211 0,5 Het nat maken van hulp Momentive
5. Borchi® Gen DFN 0,5 Het verspreiden van hulp OMB Borchers
6. Aq-600 0,5 Anti-verzakt hulp Koningsindustrie
7. Byk-024 0,03 Schuimwerend middel BYK
8. R-255 ~0.03

Bindmiddel

(afhankelijk van het vereiste van de neveldeklaag)

Elementis
  Totaal gewicht 100.06    

 

  1. Het voorbereiden van lichtgevende deklaag
Punt Materiaal % gew. Functie Leverancier
1. Harsbasis in „2“ wordt voorbereid die 800 Harsbasis  
2. Lichtgevende poederverspreiding (a) 200 Pigmentverspreiding  
  Totaal gewicht 1000    

 

 

 

 

  1. Bovenlaag voor Keramiek
Punt Materiaal % gew. Functie Leverancier
1. Harsbasis in „2“ wordt voorbereid die 95.5~97.6 Harsbasis  
2. Kleurstof 2~4 De aanpassing van de oppervlaktekleur  
3. PE-was 253S 0.4~0.5 De verbetering van de handwaarde WWRC
  Totaal gewicht 100    

 

 

  1. Deklaagvoorwaarden voor Keramiek
  1. Viscositeit: Kop van Ford #4, 34 ± 4 seconden
  2. Procedure:
    1. Gebruikend neveldeklaag die de laag toe te passen van de kleurenbasis in punt „3“ of „4“ wordt voorbereid. De deklaagdikte hangt van eind af - de eis van de gebruiker over het met een laag bedekken van volheid. Fundamenteel, zou de dikte van dit basiscoati hoog genoeg moeten zijn om de achtergrondkleur te behandelen.
    2. Sta de basislaag toe om 2 uren voor de volgende deklaag te drogen.
    3. Pools de basislaag lichtjes om de deklaag te verbeteren polijst.
    4. Als de verschijning van de eerste basislaag niet vlot/volledig genoeg is, pas de tweede basislaag toe.
    5. Droog de tweede basislaag nog eens 2 uren onder kamertemperatuur en poets de 2de basislaag na het drogen op.
    6. Pas de bovenlaag toe door formulering wordt in punt „5“ wordt vermeld voorbereid die.
    7. Verlaat de 1st bovenlaag om onder kamertemperatuur 2 uren te drogen en dan het op te poetsen.
    8. Als de deklaagverschijning niet glanzend genoeg is, pas een andere bovenlaag door procedure „6“ en „7“ toe te herhalen.
    9. Droog het definitieve deklaagstuk in een oven @ 40°C 24 uren of onder kamertemperatuur 48 uren alvorens wordt verpakt. Def. die tijd genezen hangt van de lokale temperatuur en de vochtigheid af.

De milieuvriendelijke inleiding op basis van water van de roestpreventie

Punt Materiaal % gew. Functie Leverancier
1. Wl-5200 B 51.2 Hars  
2. Aluminiumtripolyfosfaat a 15.1 Anticorrosief pigment Dow
3. Siliconecarbide a, B 8.5 Vuller  
4. Calciumcarbonaat a 4.7 Vuller  
5. DISPERBYK ®-181 a 2.7 Verspreidende hulp BYK
6. Byk-346 a 0,5 Het nat maken van hulp BYK
7. D.I. Water a 14.2    
8. BCS B, c 1.9 Samenvoegende hulp  
9. Natriumnitriet B 0.5~0.9 Anti-oxyderend  
10. Byk-028 B 0,3 Schuimwerend middel BYK
  Totaal gewicht 100    
  1. Punt 2, 3, 4, 5, 6, en 7 is grinded en verspreidde samen door kegel malend model tot de deeltjesgrootte < 60="">
  2. De samenvoegende hulp (Punt 8) wordt langzaam toegevoegd in hars (Punt 1) terwijl het bewegen. Dan die wordt het mengsel geleidelijk aan in grinded verspreiding toegevoegd in (a) wordt voorbereid. Punt 9 en 10 wordt dan afzonderlijk langzaam toegevoegd in het voorbereid mengsel voornoemd met zachte agitatie om de formulering te voltooien.

 

Deklaagvoorwaarden en prestaties

  1. Hulpmiddelen voor deklaag: het type van ernstvoer spuitpistool, opening: 2,5 mm.
  2. Voorzichtigheid vóór het met een laag bedekken: meng goed de formulering alvorens neveldeklaag te leiden.
  3. Procedure:
    1. Het gebruiken van methyl ethylketon (MEK) om de geteste oppervlakte van de staalplaat te ontvetten. De ontvette oppervlakte wordt dan geschuurd gebruikend 180 gruis schuurpapier. De oppervlakte wordt dan schoongemaakt door MEK opnieuw vóór deklaag.
    2. De oppervlakte door de procedure in punt 1 wordt voorbereid wordt bespoten gebruikend het spuitpistool in (a) met de inleidingsformulering die wordt vermeld. De natte deklaagdikte is 120 ~ 160 μm.
    3. De deklaag is droog toen in een oven @ 50°C 60 minuten. De staalplaten worden dan verwijderd uit oven en staan het toe om onder omgevingstemperatuur 30 minuten te koelen.

 

  1. Deklaagprestaties
Punt Test Resultaat
1. (Droge) filmdikte 58 μm
2. Nettest 5B, geen losmaking
3. Potloodhardheid 2H
4. De zoute die test van de nevelweerstand (een foto na de zout-neveltest wordt genomen is geleid 760 uren)
 

Acryl Waterdicht en In te ademen Hars op basis van water, Alcoholweerstand, Oplosbare weerstand

Lege staalplaat zonder deklaag

Met een laag bedekt door voorgesteld formulering en proces

 

Acryl Waterdicht en In te ademen Hars op basis van water, Alcoholweerstand, Oplosbare weerstand

 

 

  • Nota: Deze suggesties en gegevens zijn gebaseerd op informatie die wij betrouwbaar hebben geloofd om te zijn. Zij worden in vertrouwen aangeboden, maar zonder waarborg, als voorwaarden en methodes van gebruik van onze producten zijn voorbij onze controle. Wij adviseren dat de potentiële gebruiker de geschiktheid van onze materialen en suggesties alvorens hen op op commerciële schaal bepaalt goed te keuren.

Contactgegevens
NetQin