Acrylhars op waterbasis voor houten architectuur en metaalcoating

Acrylhars op waterbasis voor houten architectuur en metaalcoatings

WL-5200 is een op water gebaseerde acrylhars met een laag MFFT en een goede antiadhesieve eigenschap, alcoholbestand, hittebestendig, hoge hardheid, zeer waterdicht,en ademend, geschikt voor hout, architectuur en metaalcoatings.

1. Inleiding:

1. WL-5200 isvrij van zware metalen, ftalaten, formaldehyde en APEO'sHet is een groen product en voldoet aan de wereldwijde voorschriften inzake gezondheid en milieu.
2. WL-5200 is een acrylemulsie omeencomponentdoorzichtige en gepigmenteerde primers en bovenkleding.
3. De coatings op basis van WL-5200 bieden een lage minimale filmvormingstemperatuur (MFFT) en een goede antiadhesieve eigenschap.
4. Door gebruik te maken van adhesiepromotoren die tijdens de polymerisatiefase worden toegevoegd, biedt WL-5200 goede hechtingen op glas, hout, keramiek, R / C-oppervlakken en metalen.Het kan een film met een goede hardheid opleveren wanneer de coating wordt gedroogd bij kamertemperatuur.
5. De door WL-5200 bereidde formules hebben goede evenwichtige en weinig schuimende eigenschappen, waardoor ze kunnen worden aangebracht door middel van een sproei- of borstelproces op verschillende ondergronden.
6. WL-5200 kan gemakkelijk worden verdikt met gewone verdikkingsmiddelen, zoals HEUR, HASE en celluloseverdikkingsmiddelen.Het is raadzaam om te beginnen met een lager gehalte verdikkingsmiddel (misschien de helft of 1/3 van het oorspronkelijke gehalte, afhankelijk van uw ervaring), laat de formule de hele nacht stabiliseren en pas vervolgens de uiteindelijke viscositeit aan.
7. Belangrijkste kenmerken en voordelen:

1. Lage minimale filmvormingstemperatuur (MFFT)
2. Vroege anti-aansluitingseigenschap
3. Uitstekende temperatuurbestendigheid
4. Toestaan van hoogglanzende coatings
5. Hoog filmhardheid
6. Goed water- en alcoholbestand

1. Typische fysische kenmerken:
   1. Uiterlijk Wit emulsie
   2. Hoofdbestanddeel Acrylcopolimer
   3. Niet-vluchtig (%) ️ 38 ± 1,0 % (elektrische oven; 120 °C/2 uur)
   4. pH-waarde bij 25°C ± 8,8 ± 0.5
   5. Viscositeit bij 25°C < 50 cps
   6. MFFT 8~12°C

Voorraadformule voor coatings op keramiek

1. De koel- en bevochtigingsmiddelen moeten worden verdund met het onder punt 5 genoemde water tot een mengsel, dat langzaam wordt toegevoegd aan de bovengenoemde polymereemulsie tijdens het roeren.

Witte coating voor keramiek

1. Voorbereiding van TiO₂verspreiding

1. Voorbereiding van witte coating

Lichte coating voor keramiek

1. Bereiding van lichtpoederdispersie

1. Voorbereiding van lichtgevende coating

1. Topcoat voor keramiek

1. Verpakkingsvoorwaarden voor keramiek

1. Viscositeit: Ford #4 cup, 34 ± 4 sec.
2. Procedure:
   1. Het gebruik van een sproei-coating voor het aanbrengen van een in punt voorbereide kleurbasiscoating3 of 4De dikte van de coating is afhankelijk van de eisen van de eindgebruiker over de volle laag.
   2. Laat de basislaag 2 uur drogen voor de volgende coating.
   3. Poets de basislaag licht om de glans van de coating te verbeteren.
   4. Als de eerste basislaag niet glad/vol genoeg is, wordt de tweede basislaag aangebracht.
   5. Droog de tweede laag nog eens 2 uur onder kamertemperatuur en poets de 2^nndbasislaag na het drogen.
   6. Gebruik de bovenste laag die is bereid volgens de formule bedoeld onder punt ??5- Ja, dat weet ik.
   7. Laat de 1^stLaat de bovenkleding 2 uur drogen onder kamertemperatuur en poets het vervolgens.
   8. Indien de coating niet voldoende glanzend lijkt, wordt een andere bovenkleuring aangebracht door de procedure 6 7 te herhalen.
   9. De laatste laag wordt 24 uur in een oven bij 40°C of 48 uur onder kamertemperatuur gedroogd voordat deze wordt verpakt.

Water gebaseerde milieuvriendelijke roestpreventieprimaar

1. De punten 2, 3, 4, 5, 6 en 7 worden samen gemalen en verspreid met een conisch gemalen model totdat de deeltjesgrootte < 60 μm is.
2. De koelingsmiddelen (artikel 8) worden langzaam in de hars (artikel 1) toegevoegd tijdens het roeren.a.De punten 9 en 10 worden vervolgens afzonderlijk langzaam toegevoegd aan het bovengenoemde bereid mengsel en zachtjes geroerd om de samenstelling te voltooien.

Beschermingsomstandigheden en prestaties

1. Werktuigen voor coating: spuitpistool van het zwaartekrachtvoertype, opening: 2,5 mm.
2. Voorzichtigheid voor het coachen: meng de formulering goed voordat spraycoating wordt uitgevoerd.
3. Procedure:
   1. Met behulp van methylethylketon (MEK) wordt het geteste staalplaatoppervlak ontvet.Het oppervlak wordt vervolgens opnieuw schoongemaakt door MEK voordat het wordt gecoat..
   2. Het oppervlak dat is bereid volgens de procedure in punt1wordt gespoten met behulp van het in (EenDe dikte van de natte coating is 120 ~ 160 μm.
   3. Vervolgens wordt de coating 60 minuten in een oven bij 50°C gedroogd. De stalen platen worden vervolgens 30 minuten uit de oven gehaald en onder omgevingstemperatuur afgekoeld.
4. Prestaties van de coating

• Let op: deze suggesties en gegevens zijn gebaseerd op informatie die wij als betrouwbaar beschouwen.omdat de voorwaarden en methoden van gebruik van onze producten buiten onze controle liggen.Wij raden de potentiële gebruiker aan de geschiktheid van onze materialen en suggesties te bepalen alvorens deze op commerciële schaal te gebruiken.